一、概述
Z973型電動(dòng)刀型閘閥采用對夾式結構，體積小，重量輕。完全敞開(kāi)的通道，可以防止介質(zhì)在閥內沉積。U型密封圈，可以保證閥門(mén)的良好密封性。閘板的外密封，則是通過(guò)嵌在閥體內具有彈性的密封條來(lái)實(shí)現，并可借助于螺釘、壓板進(jìn)行調整。
二、特點(diǎn)
Z973型電動(dòng)刀型閘閥具有體積小、重量輕、流阻小、安裝維修方便。
本閥廣泛應用在選礦、冶金、造紙、污水處理、石化，發(fā)電廠(chǎng)，給排水、排渣等工業(yè)部門(mén)。
三、工作原理和結構
Z973H型電動(dòng)刀型閘閥由Z型多回轉系列電動(dòng)執行機構與刀型閘閥組合構成。
Z型多回轉系列電動(dòng)執行機構適用于啟閉件做直線(xiàn)運動(dòng)的閥門(mén)，如閘閥、截止閥、隔膜閥、柱塞閥、水閘閥等。用于閥門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉或調節。是對閥門(mén)實(shí)現遠控、集控和自控的必不可少的驅動(dòng)裝置。結構由電動(dòng)機、減速器、力矩控制器、開(kāi)度指示器、手—電動(dòng)切換機構、手輪及電氣部分組成。當輸出軸上受到一定轉矩后，蝸桿除旋轉外還產(chǎn)生軸向位移，帶動(dòng)曲拐，使撞塊產(chǎn)生角位移，從而壓迫凸輪，使支架上抬。當輸出力矩增大到整定轉矩時(shí)，則支架上抬，直至微開(kāi)關(guān)動(dòng)作，切斷電動(dòng)機電源，使電機停轉，從而實(shí)現對電動(dòng)裝置輸出轉矩的控制，達到保護閥門(mén)的目的。凸輪軸與輸出盤(pán)同步轉動(dòng)，當凸輪軸轉至預先設定的行程位置時(shí)，緊固在凸輪軸上的凸輪使微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作，切斷電動(dòng)機電源，從而實(shí)現對電動(dòng)裝置行程的控制。
刀形閘閥按照口徑不同制成暗桿和明桿兩種形式。暗桿DN100～1600mm，明桿 DN50～900mm，全圓形的直流通道設計，不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀，對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能，閥板有多個(gè)支撐點(diǎn)，使閥板有很好的自對中。當閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，并承受背壓時(shí)，閥板不發(fā)生偏移，能很好開(kāi)閉。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒，可顯著(zhù)提高刀板壽命。
四、技術(shù)參數和性能
1、閥體
閥體、填料函均為精密整體鑄造，材質(zhì)可根據用戶(hù)需要選用硬質(zhì)合金、不銹鋼、304、316、316L、WCB等等。閥板材質(zhì)選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得最佳密封效果。密封圈采用硬密封或 PTFE 增強聚四氟乙烯材質(zhì)，耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。刀形漿閘閥內部可制成 V 形、三角形、五角形通道，以適應流體調節控制要求。
2、工作溫度和壓力
軟密封(丁晴橡膠 NBR)≤80℃
(聚四氟乙烯 PTFE)：-40～180℃
碳素鋼：-29℃～425℃
不銹鋼：-40℃-600℃
鉻鉬釩鋼：≤550℃
高鉻鎳鋼：≤900℃。
壓力：0.6、10、1.6MPa
五、安裝尺寸
1、Z973H/W型對夾式電動(dòng)刀型閘閥連接尺寸
| PN | DN（mm） | L | D | D1 | D2 | H(參考) | N-M |
| 1.0MPa | 50 | 43 | 160 | 125 | 99 | 600 | 4–M16 |
| 65 | 46 | 185 | 145 | 120 | 670 | 4–M16 |
| 80 | 46 | 200 | 160 | 135 | 680 | 4–M16 |
| 100 | 52 | 220 | 180 | 155 | 700 | 8–M16 |
| 125 | 56 | 250 | 210 | 185 | 720 | 8–M16 |
| 150 | 56 | 285 | 240 | 210 | 790 | 8–M20 |
| 200 | 60 | 340 | 295 | 265 | 850 | 8–M20 |
| 250 | 68 | 405 | 355 | 320 | 100 | 12–M20 |
| 300 | 78 | 460 | 410 | 375 | 1180 | 12–M20 |
| 350 | 78 | 520 | 470 | 430 | 1280 | 16–M20 |
| 400 | 102 | 580 | 525 | 485 | 1460 | 16–M22 |
| 450 | 114 | 640 | 585 | 545 | 1600 | 20–M22 |
| 500 | 127 | 715 | 650 | 609 | 1800 | 20–M22 |
| 1.6MPa | 50 | 43 | 160 | 125 | 99 | 600 | 4–M16 |
| 65 | 46 | 185 | 145 | 120 | 670 | 4–M16 |
| 80 | 46 | 200 | 160 | 135 | 680 | 8–M16 |
| 100 | 52 | 220 | 180 | 155 | 700 | 8–M16 |
| 125 | 56 | 250 | 210 | 185 | 720 | 8–M16 |
| 150 | 56 | 285 | 240 | 210 | 790 | 8–M20 |
| 200 | 60 | 340 | 295 | 265 | 850 | 12–M20 |
| 250 | 68 | 405 | 355 | 320 | 100 | 12–M22 |
| 300 | 78 | 460 | 410 | 375 | 1180 | 12–M22 |
| 350 | 78 | 520 | 470 | 430 | 1280 | 16–M22 |
| 400 | 102 | 580 | 525 | 485 | 1460 | 16–M27 |
| 450 | 114 | 640 | 585 | 545 | 1600 | 20–M27 |
| 500 | 127 | 715 | 650 | 609 | 1800 | 20–M30 |
六、使用和維護及故障排除方法
1、安裝與使用
（1）安裝前需仔細檢查閥門(mén)，并清除閥門(mén)在運輸、存放過(guò)程中造成的損害。
（2）在安裝時(shí)應注意各部分的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。
（3）閥門(mén)應安裝在無(wú)劇烈震動(dòng)和沖擊的地方，以及使用閥門(mén)無(wú)損害的場(chǎng)地。
（4）根據介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現有損壞應及時(shí)更換再使用。
（5）若發(fā)現閥門(mén)面有損壞時(shí)應立即停用，可用專(zhuān)門(mén)材料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位修理。
2、故障分析與排除
| 常見(jiàn)故障 | 產(chǎn)生原因 | 預防和排除的方法 |
| 開(kāi)不起 | T型槽斷裂 | T型槽應有圓弧過(guò)度，提高鑄造和熱處理質(zhì)量，開(kāi)啟時(shí)不要超過(guò)上死點(diǎn) |
單閘板卡死在閥體內 | 關(guān)閉力適當，不要使用長(cháng)杠桿 |
內閥桿螺母失效 | 內閥桿螺母不宜腐蝕性大的介質(zhì) |
閥桿關(guān)閉后受熱頂死 | 閥桿在關(guān)閉后應間隔一定時(shí)間，閥桿進(jìn)行一次載卸，將手輪倒轉少許 |
| 關(guān)不嚴 | 閥桿的頂心磨滅或懸空，使閘板密封時(shí)好時(shí)壞 | 閥桿頂絲磨滅后應修復，頂心應頂住關(guān)閉件并有一頂的活動(dòng)間隙 |
密封面掉線(xiàn) | 楔式雙閘板件頂心調整墊更換厚墊，平行雙閘板加厚或跟換頂錐（楔塊），單閘板結構應更換或重新堆焊密封面 |
楔式雙閘板脫落 | 正確選用楔式雙閘板，保持架注意定期檢查和修理 |
閥桿與閘板脫落 | 正確選用閘閥，操作用力適當 |
導軌扭曲，偏斜 | 注意檢查，進(jìn)行修整 |
| 關(guān)不嚴 | 閘板拆御后裝反 | 拆御時(shí)應作好標記 |
密封面擦傷 | 不宜在含磨粒介質(zhì)中使用閘閥；關(guān)閉過(guò)程中，密封面間反復留有細縫,利用介質(zhì)沖走磨粒和異物 |
| 電機不啟動(dòng) | 沒(méi)有輸入電源 | 接通電源 |
斷電或導線(xiàn)接觸不良 | 改換電線(xiàn)或正確邊接導線(xiàn) |
電源電壓不符或電壓低 | 用儀器檢查電壓 |
熱保護動(dòng)物（周?chē)鷾囟雀呋蚴褂妙l率高） | 降低周?chē)鷾囟?，降低使用頻率或靈敏度 |
電力電容器被擊穿 | 更換電力電容器 |
輸入信號錯誤 | 更換輸入信號選擇 |
| 常見(jiàn)故障 | 產(chǎn)生原因 | 預防和排除的方法 |
| 在自動(dòng)運行途中自行停止 | 因過(guò)大負載而過(guò)載保護 | 檢查調節閥排除過(guò)負載 |
熱保護動(dòng)作 | 檢查調節閥排除過(guò)負載 |
調節閥里面咬住異物 | 即使手動(dòng)操作也很費勁，拆卸閥 |
填料壓蓋過(guò)分擰緊 | 試一試松動(dòng)壓蓋 |
| 手動(dòng)操作費勁 | 填料壓蓋過(guò)分擰緊 | 試一試松動(dòng)壓蓋 |
閥門(mén)內部發(fā)生意外 | 拆卸閥門(mén)檢查 |
| 沒(méi)顯示開(kāi)度信號 | 開(kāi)度信號線(xiàn)接觸不良或短線(xiàn) | 檢查開(kāi)度信號線(xiàn)的連接 |
開(kāi)度信號達不到全閉 | 電位器安裝不良 | 檢查電位器安裝情況 |
用限位開(kāi)關(guān)電機不停止 | 上下限給定凸輪調整不良 | 重新調整 |
限位器安裝不良 | 更換限位開(kāi)關(guān) |
控制靈敏度降低電機力矩減少 | 電機電壓不足，電源電壓低或不符 | 用儀器檢查電壓，使之正常 |
| 振蕩 | 靈敏度過(guò)高 | 調整靈敏度電位器，降低靈敏度 |
3、保養與維修
（1）要經(jīng)常檢查管道有沒(méi)有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
（2）電源絕對不能有故障。
（3）定期檢修。
（4）長(cháng)期停放時(shí)，接口都要用塑料塞堵上。
（5）當調節閥在使用中不能滿(mǎn)足操作要求，或者經(jīng)過(guò)一段長(cháng)時(shí)期的運行為了預防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí)，先將閥從管線(xiàn)卸下，清洗、拆卸、更換元件，重新組裝測試后重新安裝。
七、運輸與貯存
1、儲運前檢查各種標志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固，無(wú)破損傷裂，最后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。
2、運輸時(shí)應輕裝輕卸，嚴禁拋滑和撞擊。
八、箱與檢查
1、產(chǎn)品運輸到達用戶(hù)后打開(kāi)包裝箱，小心搬運，打開(kāi)即可安裝使用。
2、包裝箱內應有產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡。
九、訂貨須知
訂貨時(shí)應詳細說(shuō)明以下條件：
1、產(chǎn)品型號與名稱(chēng)；
2、公稱(chēng)通徑DN(mm)；
3、公稱(chēng)壓力；
4、流量特性；
5、閥體材質(zhì)；
6、額定流量系數；
7、介質(zhì)種類(lèi)和溫度范圍；
8、閥前后壓力（壓差）；
9、電源電壓和控制信號；
10、其它特殊要求。
